計(jì)量包裝系統(tǒng)特點(diǎn):

1.先進(jìn)的散裝物料輸送、計(jì)量、灌裝成套技術(shù)；

2.精確的計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度±0.3%；

3.超前的設(shè)計(jì)、節(jié)省能源和空間理念；

4.將散裝物料的粉碎、研磨、篩分、制粒、輸送、計(jì)量、灌裝等有機(jī)地集成在一起，優(yōu)化系統(tǒng)。

5.適用于防爆區(qū)域、符合ATEX標(biāo)準(zhǔn)。

1.從20升到更大的袋子，或筒體等容器；

2.灌裝量：50~8000kg/h

3.適用于防爆區(qū)域，符合ATEX標(biāo)準(zhǔn)；

4.滿足WIP/CIP清洗要求（可選）；

可選配件：

1.箱子內(nèi)袋的開口支撐或卷式封口裝置；

2.安裝在自動(dòng)連接件上的內(nèi)袋支撐裝置；

3.內(nèi)袋灌裝前的沖氣裝置；

4.內(nèi)袋封口前的排氣裝置；

5.WIP/CIP清洗裝置；

6.N2保護(hù)裝置；

7.從20~200升的袋子；

8.內(nèi)袋口徑：300~800 mm。

計(jì)量包裝系統(tǒng)使用情況  

1.設(shè)備安裝與調(diào)試  

安裝位置：應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)固的地面上，避免安裝在潮濕、易燃、易爆的環(huán)境中。  

調(diào)試運(yùn)行：安裝完成后，需進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，確保各部件運(yùn)行正常，計(jì)量準(zhǔn)確，包裝美觀。  

2.操作規(guī)范  

操作界面：通常配備觸摸屏或電腦控制界面，操作人員通過界面設(shè)置參數(shù)，如包裝重量、包裝速度、袋長等。  

物料添加：將待包裝的物料加入料斗，確保料斗內(nèi)的物料充足，避免因物料不足導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。  

啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)行物料計(jì)量和包裝。  

監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如卡料、包裝不良等）應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。  

3.維護(hù)保養(yǎng)  

定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括檢查各部件的磨損情況、電氣線路的絕緣情況、氣源管路的密封情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。  

潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。  

清潔設(shè)備：每次使用后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，特別是料斗、計(jì)量裝置和包裝機(jī)構(gòu)，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或污染后續(xù)物料。  

4.安全注意事項(xiàng)  

穿戴防護(hù)用品：操作設(shè)備時(shí)應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，避免物料飛濺或設(shè)備故障導(dǎo)致人身傷害。  

避免接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件：在設(shè)備運(yùn)行過程中，避免用手或其他工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外。  

遵守操作規(guī)程：操作設(shè)備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改裝或拆卸設(shè)備，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。  

5.環(huán)保要求  

減少粉塵排放：使用時(shí)，應(yīng)注意減少粉塵排放，避免對環(huán)境造成污染。可以通過安裝除塵裝置或采取密閉輸送方式來降低粉塵排放。  

節(jié)約能源：在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)盡量節(jié)約能源，避免不必要的能源浪費(fèi)。可以通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)或采用節(jié)能設(shè)備來降低能耗。  

6.記錄和管理  

運(yùn)行記錄：每次使用設(shè)備后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行情況，包括運(yùn)行時(shí)間、包裝數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)等，以便于后續(xù)的管理和維護(hù)。  

設(shè)備管理：建立設(shè)備管理檔案，記錄設(shè)備的購買日期、安裝調(diào)試情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等，確保設(shè)備的全程管理。