2100噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型油壓機
鍛造斗齒利用鍛壓機械對特殊金屬坯料施加壓力，在高溫下擠壓成型，細化鍛件中的晶料，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)，可以保證鍛造斗齒具有良好的力學性能、更耐磨，使用壽命更長。
2100噸四柱油壓機鍛造鏟車/挖機斗齒工藝過程分為三步驟：
1、下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工序，采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1多0℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序，坯料鐓粗去除周圍氧化皮，并用氣吹去除上下面氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量和提高模具壽命，并保持鐓粗時坯料長度與直徑之比小于2.5。
閉式復合擠壓工序中，上模隨油壓機滑塊向下運動，壓緊毛坯，至金屬充滿整個型腔，斗齒毛坯在模內(nèi)由上模向下復合擠壓成型，多00噸四柱油壓機滑塊回程，頂出成型擠壓件，整個擠壓成型工序結(jié)束。
2100噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型油壓機設(shè)計特點：
1、液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設(shè)備及操作者的安全。
2、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補油、提升時的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。
3、設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。
4、滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。同時也由于行程固定，因此不適合拔長河滾壓等制坯工步，而只能完成斷面變化不大的制坯操作；
5、使用1000噸四柱式熱鍛油壓機進行整體鍛造，并經(jīng)正火處理和清除氧化皮；成品的晶粒度不低于5級；鍛件無過燒、裂縫缺陷；精度高，效率快。
大型挖局機斗齒屬于重要易耗部件，類似于人的牙齒，由齒座和齒尖組成，齒尖在日常加工生產(chǎn)中更容易損壞，其制造工藝分為沙鑄造、鍛造、精密鑄造。在熱鍛造過程中需要使用較大噸位的壓力機、模具配合完成鍛造加工生產(chǎn)。滕州南鍛設(shè)計制造的2100噸四柱油壓機用于熱鍛壓成型加工，客戶就是加工這種挖掘機斗齒的。目前設(shè)備正常使用中，加工效率高、節(jié)能環(huán)保、無故障客戶滿意度高。采購熱鍛造成型油壓機設(shè)備，詳情咨詢：（可加）。
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