交流伺服液壓機(jī)不同于普通的機(jī)械液壓機(jī)，它具有很多普通機(jī)械液壓機(jī)無(wú)法具有的特點(diǎn)。

（1）超柔性、高精度,超柔性加工各種工藝滑塊速度曲線，交流伺服液壓機(jī)具有自由運(yùn)動(dòng)功能，滑塊運(yùn)動(dòng)速度和行程大小可以根據(jù)成形工藝要求而設(shè)定，因此對(duì)成形工藝要求具有較好的柔性。交流伺服液壓機(jī)采用滑塊位移傳感器實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，提高下死點(diǎn)的精度，補(bǔ)償機(jī)身的變形和其他影響加工精度的間隙。滑塊的運(yùn)動(dòng)特性可以采取最優(yōu)策略，例如，拉深、彎曲成形時(shí)，采取合理的滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可以減少回彈，提高制件質(zhì)量和精度。

（2）降噪節(jié)能,去除傳統(tǒng)液壓機(jī)的離合器/制動(dòng)器，滑塊的運(yùn)行完全由伺服電動(dòng)機(jī)控制，在啟動(dòng)和制動(dòng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生排氣噪聲和摩擦制動(dòng)噪聲，降噪環(huán)保；同時(shí)減少了摩擦材料的使用，節(jié)能省材。此外，減少了液壓機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)，模具壽命可以提高2～3倍。

（3）鍛壓過(guò)程伺服控制，可以實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)控化、信息化加工 針對(duì)不同的加工材料和加工工藝，可以采用不同的工作曲線。鍛壓能量可以實(shí)現(xiàn)伺服控制，可以在需要的范圍內(nèi)數(shù)字設(shè)定滑塊的工作曲線，有效提高液壓機(jī)的工藝范圍和加工性能。鍛壓參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)記錄，易于實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的信息化管理。交流伺服液壓機(jī)操作簡(jiǎn)單可靠，伺服控制性能好。

（4）提高生產(chǎn)率,由于滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，所以可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)滑塊的運(yùn)動(dòng)速度和滑塊行程次數(shù)。交流伺服液壓機(jī)的行程可調(diào)，行程次數(shù)相應(yīng)可以提高；在保證行程次數(shù)不變的情況下，可以提高非工作階段行程速度，降低沖壓階段的鍛沖速度，提高工件的加工質(zhì)量。相比于普通機(jī)械液壓機(jī)，交流伺服液壓機(jī)的生產(chǎn)率得到了大幅提高。

（5）節(jié)能效果顯著 在工作狀態(tài)下，交流伺服液壓機(jī)本身的耗能就比普通機(jī)械液壓機(jī)低。交流伺服液壓機(jī)可以去除離合器等裝置，沒(méi)有了離合器結(jié)合耗能。在滑塊停止時(shí)，伺服電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。相比于普通機(jī)械液壓機(jī)，其消除了飛輪空轉(zhuǎn)消耗的能量，有效節(jié)省能源。在液壓機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，伺服液壓機(jī)相對(duì)于普通機(jī)械液壓機(jī)的節(jié)能效果將更為突出。

（6）滑塊運(yùn)動(dòng)數(shù)控伺服 滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定。在鍛壓階段，可以調(diào)節(jié)降低滑塊的運(yùn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)低速鍛壓的工作要求。在回程階段，可以調(diào)節(jié)提高滑塊的運(yùn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)滑塊對(duì)急回的工作要求。通過(guò)伺服控制滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線，有利于提高鍛件精度，延長(zhǎng)模具壽命。

（7）液壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化 交流伺服液壓機(jī)去掉了傳統(tǒng)機(jī)械液壓機(jī)中的核心部件——?dú)鈩?dòng)摩擦離合器，傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，同時(shí)，交流伺服液壓機(jī)也不需要大飛輪等，結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，維修量減少。